从分时电表数据到节能建议，周度分析由 3 天缩到半天

痛点：原来怎么干的

厂区 3 座厂房、120 块分时电表，数据分散在电表厂商平台和两张手工台账里。工程师每周要花 3 天做透视和对齐，才能看出哪条产线异常。2025 年空压机夜间泄漏半个月没被发现，多付电费约 8 万元；节能改造提案也常因数据说不清、回收期算不明而被否。

做法：分几步改

1. 按回路和班次建统一台账，把分时电量、产量、气温对齐到同一张日粒度表，缺失值标注而不猜测填补。
2. 用异常检测比对同比环比与单位产品能耗，偏离基线 15% 以上的回路自动进入待查清单。
3. 大模型读取待查清单和运行记录，输出可能原因与验证动作，例如夜间保压测试、管路分段查漏。
4. 工程师现场核实后写成节能建议，注明测算依据与投资回收期，改造排序由能源委员会讨论决定。

效果：改完变成什么样

可以直接抄的三条

• 先统一口径再分析，电表回路、班次、产量三张表对不上，模型再好也算不准。
• 节能建议必须带测算依据和回收期，否则连评审会的第一轮都过不了。
• 涉及配电与工艺安全的结论，须由持证电气工程师复核签署，AI 不替代法定检测。